設計掛具時做到以下幾點：

1)要根據零件的形狀、大小和鍍槽的容量，確定掛具的外形尺寸。

2)掛具的底部距槽底要保持200mm以上距離，陽極的底部要比掛具短150mm左右，如果陽極較長，底部可用塑料布包上。

3)掛具距液面要有lOOmm左右的距離為宜，為避免電力線在零件頂部過度集中，可將陽極自液面向下用塑料布條包l50mm，或放置一塊塑料板進行屏蔽。

4)零件距陽極的距離要;≥200mm，因為距離越遠，鍍層越均勻。

5)對于復雜零件，要做好輔助陽極、保護陰極線屏蔽件。

6)嚴格計算零件的被鍍面積，-根據使用的電流密度確定施鍍時間，盡可能一次達到要求。

7)掛具主鉤和主干是能通過整個掛具需要通過的電流，主鉤的形狀和尺寸要和極杠的形狀和尺寸相適應。這是要記住，各種材料可通過的電流密度不同：一般說來，鋼鐵和不銹鋼≤1A/dm2，黃銅≤2./dm2，純銅≤3A/dm2，鋁合金≤1.6A/dm2。。

設計掛具時，上排各零件上沿距液面2～5cm，特殊的情況距液面可達10cm。部零件下沿距槽低15～20cm，不要小于10cm。在自動線上，掛具外側距槽壁15～20cm，不要小于10cm。

掛具上各零件的距離要考慮零件的復雜程度和鍍液種類。較復雜的零件距離要遠一點，較簡單的零件距離可以近一點。鋁氧化和鍍錫的零件可以相距近一點，鍍亮銅和鎳的零件相距要遠一點，鍍鉻的零件也要有足夠的距離。

掛具的支干和接點尺寸都要考慮通過的電流。

在考慮通過電流的基礎上，還要考慮有沒有足夠的機械強度，并盡可能的減輕掛具的重量。另外，過長過大的掛具操作不方便，也不受工個人歡迎。

掛具和陽極的長度也要匹配。為了避免下部零件太厚，掛具要比陽極長，一般要長5～15cm。

8)掛具使用時的注意事項

掛具使用時要防止鍍液相互遭到污染，其中以下三點尤需重視。

(1)掛具必須專用。掛具專用的目的是為防止掛具的絕緣漆翹起、砂眼、焊縫等處滯留的溶液由甲鍍槽帶入乙鍍槽，從而使乙槽溶液遭到污染。

(2)掛具使用前需經清洗。清洗目的是去掉掛具在空氣中久留之后難免黏附的污物，否則既會污染鍍液，又會污染鍍件，影響鍍層的結合強度。

(3)掛具使用前某些鍍層必須退除。某些鍍層在前處理過程中會溶解，如鋅鍍層等，故使用前這種鍍層需先經退除，否則會污染前處理溶液。